祐尼三的新材料李裕文：热弯之外的3D玻璃技术——玻璃熔接技术

今年，3D曲面玻璃非常火热，已经在很多高端旗舰智能手机上得到应用，但从成型方法来看，主要分为冷加工、热加工两大流派。其中，热加工里面大多数跟模具有关的，而真正高品位、良率高、生产效率高的工艺不是很多。在CIDC2016—手机3D曲面显示与金属机身峰会上，厦门祐尼三的新材料总经理李裕文博士为现场讲解了一个特别的3D成型方法。

厦门祐尼三的新材料总经理李裕文

       李裕文博士介绍，虽然TDK很早就开发了3D玻璃，但是推广了两年，行业客户仍然不是很懂3D玻璃的优点，直到三星智能手机开始在高端旗舰手机上采用3D玻璃，才带动了3D玻璃的快速发展。2016年7月，李裕文博士离开TDK，继续做3D玻璃项目的研发。

　　李裕文博士表示，三年前TDK就开始投入资源开发3D玻璃，业界也都认为玻璃必然要走向3D。祐尼三的公司也曾做了相关的研发，发现热弯玻璃存在局限性：第一，高温；第二，需要模具。对此，李裕文博士个人判断热弯玻璃可能不是一个好的方案。基于以上局限性，祐尼三的公司开发了一个玻璃熔接技术，该技术是热加工、冷加工中间的结合体。他介绍，在CRT时代，实际上CRT玻璃管就是用两片玻璃去做熔接，因而玻璃熔接这个技术并不新，只是把这个技术用在手机显示行业。

根据介绍，祐尼三的公司玻璃熔接技术主要原理为：在一个平板玻璃再加上一个玻璃，把另外一片玻璃熔接在平板玻璃上，然后对单边或者两边、三边、四边进行溶解，形成一个台阶。热熔方式熔接在一起，类似基础材料用焊接方式焊接在一起的概念，可以在外围做CNC加工，内部也做CNC加工，前面一段是热加工，后面一段是冷加工，因而是一个冷热加工综合体。但是两个曲面必须经过大量抛光过程，最后进行强化。

　　李裕文博士认为，祐尼三的公司3D玻璃是热弯玻璃之外的选项。虽然热弯玻璃有一些技术含量，但是只要有足够资金，就可以大量买韩国设备，而买到设备，就可以投入资源进行生产，但是购买设备却是一个门槛。因此，他认为，热弯玻璃技术也不太具有独特性，而热熔3D玻璃是一个很好的选项，可以从两边弯到单边弯，也可以直接做四边弯曲，提供很大自由度。同时，祐尼三的公司玻璃加工热点基本在600度以下，不会达到玻璃熔化点，玻璃不会因为软化而造成变形，比如凹痕等。玻璃的宽度决定了弧的宽度，熔接宽度越宽，弧就可以做的越宽越大。另外，这种技术还可以实现多层熔接和多种玻璃熔接，比如已经实现玻璃跟蓝宝石熔接。未来，这种技术也可以实现跟陶瓷熔接。

　　李裕文博士介绍，祐尼三的公司3D玻璃弧角厚度是可以做变化的，但热弯玻璃可以做大尺寸，比如车载大曲面玻璃，但是玻璃熔接技术并不适合做大尺寸。他也介绍，玻璃熔接技术不需要昂贵的加热炉，虽然有一些技术含量，但是相对设备投资是很低的。

　　3D曲面贴合必然会遇到一些问题，即膜贴到3D曲面，必然会形成一些材料挤压造成的褶皱，大概会产生10%到40%以上的不良率。李裕文博士介绍，祐尼三的公司通过技术突破可以很容易控制在1%以下。另外一个重点是气泡，祐尼三的公司也可以控制在很低的不良率。众所周知，3D玻璃是容易摔破，未来必须思考防摔设计。祐尼三的公司开发的内防爆OCA技术，从汽车防爆膜调整成一般用的光学胶，可以提升强度。